1.6.- LA PRODUCTIVIDAD COMO HERRAMIENTA COMPETITIVA

1.6.- LA PRODUCTIVIDAD COMO HERRAMIENTA COMPETITIVA


La productividad implica la mejora del proceso productivo, la mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados (insumos) y la cantidad de bienes y servicios producidos. Con frecuencia el termino de productividad se confunde con el termino de producción muchas personas piensan que a mayor producción más productividad.

• La Producción es la actividad de producir bienes o servicios. La productividad se refiere a la utilización eficiente de los recursos (insumos) al producir bienes y/o servicios. Las empresas miden la productividad mediante la fórmula PRODUCTIVIDAD = NÚMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS / INSUMOS EMPLEADOS. Producción=10,000 Productividad (trabajo)=10,000/50×8x25 = 10,000 / 10,000 = 1 calculadora/hora/hombre.

Supongamos que esta compañía aumenta su producción 20% pero contrata 10 trabajadores más. La misma jornada de trabajo x los días.

Producción=12,000 Productividad (trabajo) =12,000/60×8x25 = 12,000 /12,000= 1 calculadora/hora/hombre.

 

Tipos de productividad:
PRODUCTIVIDAD PARCIAL: es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

PRODUCTIVIDAD FACTOR TOTAL: es la razón de la producción neta con la suma asociada con los factores de insumo de mano obra y capital: producción neta /Insumo (mano obra + capital)

PRODUCTIVIDAD TOTAL: es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo.
 Productividad total = producción total /Suma de todos los factores de insumos.

Variables de la productividad:

1.-Mano Obra: la mejora en la contribución de mano obra a la productividad es le resultado de un esfuerzo laboral, más sana mejor educada y mejor fomentada.

2.-Capital: a medida de que los impuestos incrementan el costo de capital, la inversión de capital se torna más cara.

3.- Ciencias de la Administración: la administración incluye mejoras llevadas a cabo por medio de la tecnología y la utilización de un conocimiento.



Ciclo de la productividad:

 1.-MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD: cuando se inicia un programa de productividad debe comenzar a medirse.

2.-EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD: una vez medidos los niveles productivos tienen que evaluarse y compararse con los valores planeados.

3.-PLANEACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD: se planearan las metas a corto o largo plazo.

4.-MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD: para que las metas se logren se llevan a cabo mejoras continuas.

El ciclo de la productividad nos muestra el mejoramiento de la misma. Un programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, es un programa constante y continuo.
 

 Beneficios de la productividad:

1.-Mayores productividades en una empresa con respecto a los recursos humanos y físicos, significaran mayores ganancias.

GANANCIA = INGRESO – COSTO DE LOS BIENES Y SERVICIOS producidos mediante la utilización de recursos humanos y materiales.

2.-Una mayor productividad de la empresa permite un aumento de los ingresos reales más altos para los empleados.

3.-El consumidor tiene que pagar precios relativamente bajos (el costo manufactura se reduce).
 

 Ventajas de la medición de la productividad en las empresas:

 1.- Puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos de manera que se produzcan más bienes o servicios con los recursos consumidos.

2.- Se puede simplificar la planeación de recursos a corto o largo plazo

3.- Los objetivos económicos y no económicos pueden reorganizarse

4.- Se pueden modificar las metas de los niveles de productividad.

5.- Determinar estrategias entre el nivel planeado y el nivel medido de productividad Ayuda a la comparación de los niveles de la productividad entre diversos sectores.

6.- La medición crea una acción competitiva.   

1.5.- LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO FUNCIÓN Y SU INTERRELACIÓN CON OTROS SUBSISTEMAS DE LA EMPRESA

1.5.- LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO FUNCIÓN Y SU INTERRELACIÓN CON OTROS SUBSISTEMAS DE LA EMPRESA

 La empresa es el área donde la administración se inició como un arte con bases científicas.

Las contribuciones de Frederick Taylor, Henry Gantt y Frank Gilbert mostraron que su interés era mejorar la productividad y fabricar productos más eficientes, al mismo tiempo reconocieron la importancia del factor humano como insumo independiente.

La Administración de operaciones se debe considerar como un sistema abierto
 del medio ambiente que lo rodea, donde su función principal es el ciclo para producir y entregar un servicio como un producto físico (insumos, proceso de transformación y resultados).


Todas las empresas del sistema económico presentan sus funciones básicas de planeación, organización, motivación y control.
 

Planeación se refiere a:

 • Programación de actividades

• Planeación de producción total agregada

• Selección de equipo

• Disposición física

• Selección del proceso

• Diseño del producto

• Distribución de recursos

• Ubicación.



Organización se refiere a:

 • Selección de equipo

• Disposición física

• Selección del proceso

• Distribución de recursos



Motivación se refiere a:

 • Diseño del puesto

• Métodos de trabajo

• Incentivos de trabajo.



Control se refiere a:

 • Control y mejoramiento de costos

• Mantenimiento de los medios

• Control de inventarios

• Control de producción

• Control de calidad.

1.4.- DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS ENTRE EMPRESAS DE MANUFACTURA Y DE SERVICIOS.

1.4.- DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS ENTRE EMPRESAS DE MANUFACTURA Y DE SERVICIOS.

Empresas Industriales

 -extracción -agropecuario -manufacturero

•Bienes de consumo final
•Bienes de producción

Empresas de Servicios

 -transporte -turismo -instituciones financieras -educación -servicios públicos

•Comunicación
•Energía
•Agua

 

Empresas de Servicios Privados

 •Asesoría y administración
•Promoción y ventas
 •Publicidad, etc.


Empresas Industriales son aquellas que se dedican a la extracción y explotación de riquezas naturales sin modificar su estado natural. Y estas se dividen a la vez en: extractivas y manufactureras y agropecuarias

Las Empresas Manufactureras son aquellas que transforman las materias primas en artículos terminados.

Las empresas de Servicios son aquellas que brindan un servicio a la comunidad y pueden tener o no tener fines lucrativos, sin que el producto objeto del servicio tenga naturaleza corpórea.

1.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR ACTIVIDAD ECONÓMICA.

1.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR ACTIVIDAD ECONÓMICA.

Función productiva
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla.

Esta definición puede aplicarse a una empresa o a una industria. Aunque la productividad no es más que la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de alquiler de los recursos empleados en la producción, forma solo parte del medio ambiente total de la función productiva.
 

El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional: como función física, función económica y función social: la característica de la función física de producción es la generación de bienes y servicios, la función económica, de producción, plantea al administrador de empresas preguntas tales como; ¿puede el producto ser fabricado o vendido de manera cooperativa? ¿Disminuirá nuestro costo? ¿En cuánto podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y muchas otras están en función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que escoger entre las diversas alternativas ofrecidas por el mercado para planificar sus operaciones y controlarlas. La tecnología es una fuerza importante que promueve la función social de la producción. Los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los productos que una empresa lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel de la superación técnica de la población y de las modificaciones importantes en la estructura social.

La primera clasificación de sistemas consisten en abiertos y cerrados. Otras clasificaciones pueden ser las siguientes: Los físicos y los abstractos: Los físicos son aquellos sistemas que existen físicamente, los abstractos son los que existen en forma conceptual, los sistemas de producción desde la administración de las operaciones son clasificados principalmente en: producto único, por lote, producción continua y producción a escala.

1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR ACTIVIDAD ECONÓMICA Y POR LA FORMA EN QUE REALIZAN SUS OPERACIONES.

1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR ACTIVIDAD ECONÓMICA Y POR LA FORMA EN QUE REALIZAN SUS OPERACIONES.

 

 Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

 

 Sistemas físicos y abstractos.

 Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

 

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados:   Por el hombre.

 

Técnicos y civiles o sociales.

 Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

 

Abiertos y cerrados.

 Abiertos:   Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).

 Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 

 Sistema de producción.  

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

 

 Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

 1. Sistemas continuos.

   Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

 

2. Sistemas intermitentes.

    Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

 

3. Sistemas modulares.

    Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

 

4. Sistemas por proyectos.

    El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

 

 Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

 a). Primarios:

   Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.

 

b). Secundarios:

   Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.

 c). Terciarios:

 Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

 

 

Sistemas tradicionales de producción

 Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

 

   Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.

    Arreglo físico: Se concentra en el producto.

    Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

 

Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

    Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

    Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

    Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replanteado y actualizado.

 

 Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:

    Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

    Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

 Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.

1.1.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

UNIDAD 1

LA FUNCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

 

 1.1.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la Revolución Industrial en 1770 con acontecimientos como el concepto de la división del trabajo por Adam Smith. La máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.

1776- Adam Smith en su obra "La Riqueza de las Naciones" señaló que los trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en varias tareas y que el beneficio del sistema económico será resultado del beneficio individual de la empresa.
1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar los problemas de las fábricas.

1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, si no de un enfoque sistemático de las operaciones.

1911- Frank Gilbreth desarrolló técnicas de estudio de tiempos y movimientos en las empresas industriales usando cronómetros.

1911-Lillian Gilberth contribuyó en el campo de las relaciones humanas estudiando la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del trabajador.

1913- Henry Ford -línea de montaje tomó de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables (refacciones) para así poder introducir la "producción en masa" en la industria de gran escala. Destacó también el interés del elemento humano como parte de la producción.

1913- Henry Gantt- El gráfico de Gantt propone un sistema para programar la producción, subrayó la importancia de la psicología del trabajador en áreas como la moral.

1913- Harrington Emerson- Desarrolló la estructura de la organización adoptando las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la empresa, por consiguiente elaboró los principios que pretendían mejorar la eficiencia de la organización.

1931- H.F Dodge, H.G Roming y Shewart- Desarrollaron el procedimiento de la inspección por muestreo para el control estadístico de la producción y la calidad para facilitar su utilidad para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadístico donde se explicaba la teoría de la inferencia y la probabilidad estadística.
1933- G. Elton Mayo- (Los estudios de Hawthorne). Destacó los factores humanos y sociales en el trabajo. sentó las bases de la escuela conductual. Pensaba que la administración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa de la capacidad de adaptación.

1935- L.H.C Tippett- Desarrollaron el principio de la teoría del muestreo, la cual proporcionó a la industria un método para determinar las normas de trabajo, tiempo ocioso y otras actividades laborales.

Es así, como estos grandes teóricos sientan las bases de la llamada administración de las operaciones en las empresas básicamente de manufacturas, con ello se da importancia a la productividad. De esta manera, para las empresas en el siglo XX disminuye el costo de producción y aumentan los excedentes.